不銹鋼板件電解拋光的優(yōu)點(diǎn)
大多數(shù)不銹鋼板類型，主要分為鍛造或鑄造，可以被成功地電拋光。然而，電解拋光硫化的自由加工等級(jí)不能提供高標(biāo)準(zhǔn)的表面光潔度。
不銹鋼板件制品拋光
表面薄層的陽(yáng)極溶解原理與電解拋光相似，可以在其他金屬上進(jìn)行。去除大約20至40微米的表面，留下平滑的表面，在任何給定的環(huán)境中優(yōu)化不銹鋼板的耐腐蝕性。
不銹鋼板的電拋光工藝使用12-18伏之間的相對(duì)低的電壓，但是具有750和3000安培之間的大電流。這使得陽(yáng)極電流密度約為20-40安培/ dm2。正在電解拋光的不銹鋼板件是這種直流電池中的陽(yáng)極。使用的電解質(zhì)通常是磷酸和硫酸的混合物。該過(guò)程大約需要10-20分鐘。
該工藝會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板件表面高點(diǎn)發(fā)生優(yōu)先溶解。這使得不銹鋼板表面能夠干凈平滑，這也有利于去除機(jī)械拋光預(yù)處理所剩余的表面應(yīng)力。機(jī)械表面處理所留下的污染物與碎屑也通過(guò)電解拋光除去。然而，通過(guò)電解拋光不可能去除劃痕和可見(jiàn)的表面不規(guī)則。與機(jī)械拋光方法后的表面相比，在電解拋光后，不銹鋼板表面的非金屬夾雜物也可能更明顯。電拋光可用于鑄件，以檢查表面的良好性。
保持夾具的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，特別是復(fù)雜的形狀，因?yàn)樗绊懥藪伖獗砻娴囊恢滦裕⒔档土藲怏w條紋的風(fēng)險(xiǎn)。氫和氧都是作為該方法的雙重產(chǎn)物產(chǎn)生的，氧氣來(lái)自不銹鋼陽(yáng)極。這意味著電解拋光工藝不會(huì)對(duì)不銹鋼造成任何氫脆化。
電拋光不銹鋼板產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如下。
首先是優(yōu)化成品不銹鋼板件的耐腐蝕性，消除材料表面上的微縫隙。電拋光表面要完全被動(dòng)，不需要更進(jìn)一步的做鈍化處理；
其次是可用于復(fù)雜的形狀，例如電線散熱器格柵，其中機(jī)械拋光困難或不可能；此外還能提高不銹鋼板面反射率；去除小部件上的機(jī)加工毛刺，從而減少來(lái)自先前機(jī)械拋光的夾雜表面污染的風(fēng)險(xiǎn)，這賦予電解拋光物品更容易和更有效的在役清潔的附加好處；接觸物質(zhì)在紙張和紡織品加工應(yīng)用中粘附（蛋糕）對(duì)組分表面和纖維“陷落”的趨勢(shì)較低；與機(jī)械加工表面相比，改善了表面清潔性；食品行業(yè)應(yīng)用**生長(zhǎng)率較低；加工零件中的較低的表面應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼彈簧電解拋光后的疲勞壽命得到改善，特別是與正常噴丸處理相比。