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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
GH1140化學(xué)成分，GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。GH1140化學(xué)成分合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
詳情介紹：
GH1140化學(xué)成分，GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
GH1140化學(xué)成分：
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合金
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C
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Mn
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Si
|
P
|
S
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Cr
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Ni
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Mo
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Ti
|
Al
|
Fe
|
其他
|
|
GH1140
|
0.06～0.12
|
≤0.7
|
≤0.8
|
≤0.025
|
≤0.015
|
20～23
|
35～40
|
2～2.5
|
0.7～1.2
|
0.2～0.6
|
余量
|
W 1.4～1.8
Ce≤0.05
|
GH1140化學(xué)成分物理性能：
|
密度
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8.1g/cm3
|
|
室溫電阻率
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ρ=1.07×10-6Ω·m
|
|
磁性能
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無(wú)
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GH1140力學(xué)性能
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規(guī)格
|
室溫
|
800℃
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||||
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σb/MPa
|
δБ /%
|
W / %
|
σb/MPa
|
δБ/%
|
W / %
|
|
|
棒材
|
620
|
40
|
45
|
245
|
40
|
50
|
|
熱軋板
|
635
|
40
|
50
|
245
|
40
|
50
|
|
冷軋板
|
635
|
40
|
-
|
225
|
40
|
-
|
|
管材
|
590
|
35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
GH1140化學(xué)成分氧化剝落:該合金制造的火焰筒在高于900℃長(zhǎng)期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長(zhǎng)期工作后的氧化剝落深度分別為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。
GH1140空氣介質(zhì)中氧化速率
|
θ/℃
|
氧化速率/(g/m2·h)
|
|
700
|
0.014
|
|
800
|
0.028
|
|
900
|
0.139
|
|
1000
|
0.270
|
|
1100
|
0.523
|
GH1140化學(xué)成分工藝性能與要求：焊接性能合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。
零件熱處理工藝:1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的**熱處理方式。2. 零件的*終熱處理溫度，根據(jù)零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時(shí)，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更高些。3. 熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。4. 板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
表面處理工藝:熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法**氧化皮時(shí)，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。
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