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西安不鏽鋼板加工表麵過程常見問題及措施
日期：2025-04-29 22:48
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摘要：
西安不鏽鋼板加工表麵過程常見問題及措施
1 、不鏽鋼加工處理簡介
不鏽鋼產品加工過程中存在問題
不鏽鋼產品加工過程中存在問題
1.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。
1.2 表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。
1.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。
1.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。
1.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
1.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。
1.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。
1.8 其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。
2 、不鏽鋼加工處理簡介
應采取預防措施——表麵處理
應采取預防措施——表麵處理
2.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。
2.2 機械拋光：用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
2.3 除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4 水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過噴等。
2.5 酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
2.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。
2.7 保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
2.8 避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
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