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西安不鏽鋼加工刀具的基本要求

日期:2025-05-14 15:36
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摘要:<div>西安不鏽鋼加工刀具的基本要求 <br /> 1 不鏽鋼加工對刀具的基本要求 <br /> 對刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具,加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,後角過小容易和工件表麵產生嚴重摩擦,使加工表麵粗糙度惡化,加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦,增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應;刀具後角也不宜過大,後角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 <br /> 對刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延長刀具的使用壽命。 <br /> 對刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時,由於切削力較大,故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截麵積,同時還應采用強度較高的材料來製造刀桿,如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。 <br /> 對刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。由於高速鋼隻能在600&deg;C以下保持其切削性能,因此不宜用於高速切削,而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 <br /> 硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性,製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐衝擊、振動,一般作不鏽鋼精車用刀具。 <br /> 2 刀具材料牌號的選擇 <br /> 刀具材料的切削性能關係著刀具的耐用度和生產率,刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料,如YG類硬質合金,*好不要選用YT類硬質合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應**避免選用YT類硬質合金,因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇。生產實踐表明,選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果(見附表)。</div> <div>三種硬質合**號的性能比較</div> <div align="center"> <table border="1" cellpadding="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td> <div>牌號</div> </td> <td> <div>密度<br /> g/cm&sup3;</div> </td> <td> <div>抗彎強度<br /> Mpa</div> </td> <td> <div>硬度<br /> HRA</div> </td> <td width="250"> <div>性能即用途</div> </td> <td> <div>相當於<br /> ISO</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YG532</div> </td> <td> <div>14</div> </td> <td> <div>&ge;1760</div> </td> <td> <div>&ge;91.5</div> </td> <td width="250"> <div>紅硬性高,韌性好,抗粘能力強,適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高,高溫性好,被加工工件表麵質量高。</div> </td> <td> <div>K10~K20<br /> M20</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YG813</div> </td> <td> <div>14.05~14.1</div> </td> <td> <div>&ge;1570</div> </td> <td> <div>&ge;91</div> </td> <td width="250"> <div>耐磨性好,有較高的抗彎強度和抗粘結能力,適於高溫合金鋼;對容易產生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等,加工效果優(yōu)於YW2。</div> </td> <td> <div>K10~K20<br /> M20</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YW2</div> </td> <td> <div>12.4~13.5</div> </td> <td> <div>&ge;1320</div> </td> <td> <div>&ge;90.5</div> </td> <td width="250"> <div>使用強度高,紅硬性較好,能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。</div> </td> <td> <div>M20</div> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <div>3 刀具幾何參數(shù)的選擇 <br /> 前角的選擇 從切削熱的產生和散熱方麵說,增大前角可減小切削熱的產生,切削溫度不致於太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產生的熱量不易散掉。實踐表明,取前角go=15&deg;~20&deg;*為合適。 <br /> 後角的選擇 粗加工時,對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高,則應取較小的後角;精加工時,其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上,對於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料,其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具磨損影響較大,合理的後角應為:加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下),其後角可取6&deg;~8&deg;;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上),其後角取6&deg;~8&deg;;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下),其後角為6&deg;~10&deg;為宜。 <br /> 刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角ls,通常取-10&deg;~20&deg;為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時,應采用大刃傾角刀具:應取ls45&deg;~75</div> <div>4 切削用量的選擇 <br /> 為了抑製積屑瘤和鱗刺的產生,提高表麵質量,用硬質合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特彆是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。</span></div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://www.meiya025.com/">http://www.meiya025.com</a></div> <div>&nbsp;</div>
西安不鏽鋼加工刀具的基本要求
1 不鏽鋼加工對刀具的基本要求
對刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具,加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,後角過小容易和工件表麵產生嚴重摩擦,使加工表麵粗糙度惡化,加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦,增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應;刀具後角也不宜過大,後角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,後角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延長刀具的使用壽命。
對刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時,由於切削力較大,故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截麵積,同時還應采用強度較高的材料來製造刀桿,如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用於高速切削,而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。
硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性,製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐衝擊、振動,一般作不鏽鋼精車用刀具。
2 刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削性能關係著刀具的耐用度和生產率,刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料,如YG類硬質合金,*好不要選用YT類硬質合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應**避免選用YT類硬質合金,因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇。生產實踐表明,選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果(見附表)。
三種硬質合**號的性能比較
牌號
密度
g/cm³
抗彎強度
Mpa
硬度
HRA
性能即用途
相當於
ISO
YG532
14
≥1760
≥91.5
紅硬性高,韌性好,抗粘能力強,適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高,高溫性好,被加工工件表麵質量高。
K10~K20
M20
YG813
14.05~14.1
≥1570
≥91
耐磨性好,有較高的抗彎強度和抗粘結能力,適於高溫合金鋼;對容易產生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等,加工效果優(yōu)於YW2。
K10~K20
M20
YW2
12.4~13.5
≥1320
≥90.5
使用強度高,紅硬性較好,能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。
M20
3 刀具幾何參數(shù)的選擇
前角的選擇 從切削熱的產生和散熱方麵說,增大前角可減小切削熱的產生,切削溫度不致於太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產生的熱量不易散掉。實踐表明,取前角go=15°~20°*為合適。
後角的選擇 粗加工時,對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高,則應取較小的後角;精加工時,其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上,對於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料,其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具磨損影響較大,合理的後角應為:加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下),其後角可取6°~8°;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上),其後角取6°~8°;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下),其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角ls,通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時,應采用大刃傾角刀具:應取ls45°~75
4 切削用量的選擇
為了抑製積屑瘤和鱗刺的產生,提高表麵質量,用硬質合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特彆是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨,堅持“價格*優(yōu)、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。
   029—88633755
詳情參考:http://www.meiya025.com
 

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