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西安不鏽鋼板加工常見(jiàn)問(wèn)題及措施
日期：2025-05-02 04:39
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摘要：
西安不鏽鋼板加工常見(jiàn)問(wèn)題及措施
1 、西安不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
不鏽鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
不鏽鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
1.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。
1.2 表麵不一致：隻對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。
1.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
1.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)麵積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
1.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
1.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.8 其他因素：不鏽鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由於吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。
2 、西安不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
應(yīng)采取預(yù)防措施——表麵處理
應(yīng)采取預(yù)防措施——表麵處理
2.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。
2.2 機(jī)械拋光：用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，並避免過(guò)拋和再劃傷。
2.3 除油除塵：不鏽鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過(guò)噴等。
2.5 酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
2.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。
2.7 保護(hù)：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
2.8 避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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