西安不鏽鋼精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點(diǎn)，尤其是油缸用無(wú)縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高。國(guó)內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機(jī)開(kāi)坯，三輥冷軋機(jī)精軋的生產(chǎn)工藝。鋼管廠根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，通過(guò)冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品作為精軋管管坯，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的油缸用無(wú)縫鋼管。

西安不鏽鋼精軋管的特點(diǎn)

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控製在±0.05mm，內(nèi)外壁光潔度好，表麵無(wú)氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機(jī)械加工處理。

3.精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利於提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

西安不鏽鋼精軋管的用途

冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。

西安不鏽鋼精軋管工藝方案

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，初步製定的冷拔生產(chǎn)工藝。

為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘?，滿足精軋管管坯的要求，對(duì)原來(lái)的冷拔工藝進(jìn)行了改進(jìn)：

1.打頭後在過(guò)渡段鑽-斜孔，為酸洗洗淨(jìng)鋼管內(nèi)表麵創(chuàng)造條件；

2.酸洗後進(jìn)行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表麵清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔製，同時(shí)在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表麵的變形量。保證鋼管內(nèi)外表麵變形均勻；

4.改變熱處理製度，對(duì)半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結(jié)晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機(jī)械性能 。

西安不鏽鋼精軋管生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

西安不鏽鋼精軋管生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時(shí)間為30min ；

2.須多次清洗，將管內(nèi)殘餘物洗淨(jìng)；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時(shí)間為15min；成品熱處理采用再結(jié)晶退火，去除殘餘應(yīng)力，退火溫度為630-670℃，時(shí)間為10min；

5.其他工序執(zhí)行正常工藝。